控制质量状态一丝不苟
对于一枚火箭来说，在技术方案和技术状态变化不大的情况下，就应该重点关注产品的质量状态。
谈到神十的质量，刘宇给出的评价是：不低于神九的质量。
这样的评判是建立在大量试验和覆查工作的基础上的。
神八、神九和神十的火箭是批量生产的，从生产出来到使用已经过去了1年多的时间。因此，火箭试验队从质量、工艺、数据分析、风险分析等方面入手，全面评估火箭产品的差异性和质量特性。
首先是寿命周期，对电子产品来说，寿命周期大约有5到10年。但对于非电子产品，例如橡胶密封条，储存时间长了可能就会出现问题。另外，就像盖房子的时候，尽管图纸一样，但由于施工单位不一样也会导致房子的面积或墙的厚度有差异。火箭在装配过程中同样有这样的问题，小到一条焊缝，都有可能因为操作者的不同而呈现不一样的状态。
分解产品特性使其可检
一枚火箭的生产，是首先有元器件和原材料，例如芯片、电容、电阻等，元器件组装成单机产品，单机组装成各分系统，最后分系统组成整箭。长二F火箭里共有元器件5万多个，单机电子产品1000多件。产品数量多而且复杂，质量控制的难度可想而知。
而且在形成单机之后，很多关键部件的功能性能便不再能够测量，例如火箭壳体能承受多大载荷。就相当于为了测试手机 是否抗摔，研製者会在第一批手机上不断加压直到它坏了为止，但等到销售时，就不会拿来摔了。
还有火箭里一次性使用的火工品比如爆炸螺栓，测试完之后就不能再使用了，因此通常採取的做法是进行同一批次抽检，抽检能够在一定程度上说明产品的合格率，但仍然存在有问题的产品没抽中的可能。
提高可靠性重在责任心
如何能保障这些不可测产品的质量，火箭专家介绍说，“对于这些不可测的项目，研製人员採取的办法是把产品特性分解成可以量化的指标，让这些指标变得可检。”举例来说，火工品的特性控制就可以分解为装药量多少、电特性如何、装药过程中的用力大小等，如果这些指标能得到很好的控制，那么产品的质量就可以得到保证。
关于质量控制的规定有很多，但归根结底都需要做事的人自己上心。在神十火箭技术改动很少的情况下，研製人员的重点工作就在于提高火箭的可靠性，这就要求大家“眼睛向内看”，静下心来认真梳理自己做过的工作。
刘宇说：“说得自负一点，每个人都要有这是我的火箭的意识，这才叫负责。”(特约记者七七)
