流程优化寻求最优排列组合
在一定的时间、空间内，做好最优排列组合，让有限的资源最大限度地“活”起来，并减少、杜绝闲置和浪费，是北斗导航卫星团队交上的又一张漂亮的答卷。
图纸系列化，用单套图纸指导系列卫星总装，大幅减少了设计重复劳动，劳动强度降低了50%以上；工装通用化，通过优化工装通用接口，实现仅用单类3套工装即可满足14颗卫星总装研制的需要，使工装生产成本降低了60%；直属件产品化，实现总装直属件货架式管理，使两类卫星公用一套直属件，降低了研制成本；文件模板化，通过标准化模板使原来1 个月才能完成的报告缩短到7 天就可以高效完成……这“四化”，看似只是简单的规范化调整，却实实在在地缩短了近30%的卫星研制周期。
首次“流水线”装配和测试，让人和物在单位时间内的任务量都“饱满”了起来。在不改变最大并行任务量的前提下，以识别测试周期最长的项目和阶段作为测试主线，尽可能地增加并行测试项目，从而缩短卫星测试总周期，提高批量生产测试验证的效率。
“这就好比做体检，确定了一个最为耗时的主检查项之后，把尽可能多又互不干扰的其他检查项目也都穿插进来，在同一时间段内一并完成，这样就省了再逐个分项检查的时间。”李长江解释道。
通过流程优化，14 颗卫星的测试只需要50 人，相较于传统型号测试队伍减少了50%，进场前的总装与测试周期缩短了1 个月。通过航天器流程再造，研制周期累计缩短了1 年以上，研制成本节约了2000万元左右。
多类型、小批量、并行生产、密集发射，虽然每一个特点对航天系统而言都是全新的挑战，但北斗导航卫星团队在管理和技术上大胆改革、创新突破，在短时间内成功实现了大规模星座体系建设。这与其确立的多星多线研产一体化管理思路和管理体系密不可分，与其产品化路径和信息化手段密不可分，与其严格的流程、质量和技术状态管理密不可分。
北斗卫星导航系统的推进，开创了我国导航卫星批量生产研制的新模式、带动了航天科技工业各方面的发展创新，推动了航天科研生产的转型升级，也标志着我国航天科技工业研制生产能力继载人航天工程之后又一次全面提升。（刘斐）