河南成功研制出国内首款“聪慧型输送机”

　　广泛用于矿山、冶金、建材等工业领域的输送机，虽是物料搬运系统机械化和自动化的重要组成部分，但因其原理、结构相对简单，在大家的印象中往往被盖上了“傻、大、笨、粗”的标签。

　　3月6日，在位于新乡经济技术开发区的河南天隆输送装备有限公司(隶属于河南科隆集团)，记者看到他们新研制成功的“节能环保型气垫和管状带式输送机系统”，不仅实现了物料无污染、低噪音输送，还能够完成智能中央管理、物料智能在线称重、智能调速、智能润滑、智能纠偏等8项“高难度动作”，兼具节能、环保、智能等特点，跟传统输送机比起来可谓是“聪慧型输送机”。

　　“以往国内的输送机只具备其中1至2项‘智能’就属于高端产品了，像这样同时具备8种‘智能’的‘全能选手’在国内还是首例。”当天，中国机械工程学会现场召开了“节能环保型气垫和管状带式输送机系统关键技术”项目成果鉴定会，鉴定委员会主任、中国机械工程学会副理事长兼秘书长陆大明说，该项成果创新性强，具有完全自主知识产权，形成相关技术标准，实现了输送装备的节能、环保、智能，总体技术达到国内领先水平。

　　据项目技术负责人郭金星介绍，该输送系统全线采用全密封设计，避免输送过程中扬尘起灰，头尾部采用专用密封装置、清料装置、除尘装置，解决头尾部漏灰问题，实现全程环保绿色输送。

　　郭金星说，和传统的输送系统相比，该系统加装了超声波传感器，在设定的时间内连续统计接收的信号，信号传送至控制室经内部处理器运算，就能判断输送带上物料量的多少及分布情况，实现实时物料量的检测：“有了智能在线称重，我们就可以设定程序智能调节机输送机运行速度，起到节省能源、延长输送机寿命的作用。”

　　郭金星告诉记者，滚筒是输送机中“出力”最大的关键部件，全靠它转动带动输送带带输送物料，要承载较大的负荷和一定的转速，导致滚筒焊缝容易疲劳断裂;但滚筒在输送带的严密包裹下，出现焊缝裂纹很难被及时发现，往往因此发生安全事故：“我们开发了滚筒裂纹焊缝裂纹在线检测技术，布置安装四个电阻应变片，一旦出现焊缝裂纹电阻就会发生变化，实现了故障智能监测。”

　　在物料输送过程中，很容易发生输送带“跑偏”的情况，造成洒料、设备磨损等。郭金星说，该系统在皮带两侧一定距离的位置安装了限位开关，当皮带跑偏超过规定值时，便会触碰限位开关，引发中央处理器的自动调整装置自动纠正输送带位置。

　　据了解，科隆集团还为该系统开发了配套的智能APP系统，实现设备智能操控和远程移动端监控，并可以实现生产商与客户之间信息共享、产品备件管理、故障在线诊断、远程维护、在线售后服务等功能。