辽高校十年研发 破高炉冶炼世界难题

　　大公网8月5日讯（记者于珈琳）十年攻关研发，高炉冶炼的世界性难题——含钛炉渣综合利用近期终于在位于辽宁省沈阳市的东北大学宣告突破成功，这也成为该校上世纪70年代攻克钒钛磁铁矿高炉冶炼世界难题之后的又一重大科研成果。这一由该校冶金学院教师张力及其团队研发的“含钛混合熔渣清洁高效利用关键技术”，能够实现炉渣中钛、铁、钒、氧化钙、磷组分的高效回收。目前，该技术在工业生产中每年可创利润数十亿元人民币，并同时实现环境、社会的双收益。

　　该项技术能够同时解决含钛钢渣与含钒钛高炉渣的综合利用，主要利用两种含钛熔渣高温度、高热量的特点，将两种熔渣混合，回收熔渣中钛、铁、钒、钙、磷等组分。特别是，该技术在后续分离过程中采用的是物理分离的方法，不会产生环境污染，且流程短、成本低、操作简单、无废水产生，具有高效、清洁、环保的特点。

　　含钛炉渣含有大量重要二次资源

　　我国蕴藏储量丰富的钒钛磁铁矿，经高炉冶炼—转炉吹炼后会产生大量的含钛高炉渣与含钒钛钢渣。据了解，我国每年排放2000万吨以上含钛炉渣，这其中含有超过300万吨的二氧化钛，超200万吨的含钒生铁，超20万吨的氧化钙。

　　一直以来，含钛炉渣长期堆积如山，既浪费了资源，又污染了环境。而广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业领域的二氧化钛在含钛高炉渣中的含量高达25%，广泛用于冶金、化工行业并主要用于冶炼钒铁的五氧化二钒在含钒钛钢渣中的含量达4%，同时，含钒生铁与含钒粒铁含量也超过10%，这些都是重要的二次资源。